坩堝存在氣孔、斷底、密度不均勻等因素，是由原料、配方以及多種工藝去排除的，才能夠讓坩堝在使用過程中導電性能更好，壽命更長。鄭州金熙機械制造有限公司設計生產有多種粉末成型壓力機經驗，其坩堝成型機，已在行業推廣得到多家客戶的充分肯定。

石墨坩堝成型機，實現石墨碳素坩堝的一次壓制成型，根據產品規格的需求更換模具來壓制不同的石墨坩堝產品?？砂纯蛻粢蠹庸ざㄖ?，如石墨坩堝成型機的臺面大小、行程長短、開口高低、工作壓力、運行速度、自動上下料、自動/半自動等。量身打造液壓機設備，滿足客戶生產工藝需求。

坩堝液壓機-石墨坩堝成型機生產線適用于坩堝壓制成型，包括石墨坩堝壓機、匣缽液壓機、耐火材料坩堝液壓機、石英坩堝壓機等?？梢愿鶕枰ㄖ?00噸、1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸等噸位的熱壓坩堝成型液壓機，可按需定制壓制時間，壓力、產品厚度選擇合適機型。

生產炭素石墨坩堝加工的工藝流程的前半部分與生產耐火材料的工藝有相似之處，但用的原料不同。各種炭和石墨坩堝加工的工藝流程雖因產品品種和使用要求的不同而有所差異，但基本的工藝過程是一樣的。這些基本的工藝過程包括：原料的預處理（預碎、煅燒或烘干）；原料的破碎、篩分分級；顆粒狀與粉狀原料的配料；加入粘結劑并與粘結劑混合；混合后糊料的成型；成型后半成品的焙燒（或稱燒成）產品的機械加工等。石墨坩堝加工的生產工藝過程，大部分為物理過程，少部分為熱化學過程。糊類制品及一些炭制品生產流程較短，工藝技術還比較容易掌握。

石墨坩堝液壓機，可自由設定排氣次數，雙工位1、2號工位交替工作，壓制坩堝非?？?，3-5分鐘即可出一個，坩堝脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證壓制石墨坩堝密度。全液壓系統控制，壓制坩堝壓力大、速度快、電耗低、噪音小?？蓪崿F工作定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。工作壓力、行程可調節。